?　　焊錫絲是焊接電子元器件的重要材料，也許大家對于焊錫絲并不了解，焊錫絲的制造流程大致為：合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步，在這個生產(chǎn)流程中，每一個環(huán)節(jié)都比較重要，每一道工序都應(yīng)有控制點，下面由深圳興鴻泰廠家的工作人員為大家介紹焊錫絲的制造工藝流程：

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　　1、合金熔合及澆鑄

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　　“合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。在實際操作中，往往在熔合完成的同時開始“澆鑄”，“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長短、粗細視壓機入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓為準。主要設(shè)備包括：熔爐、鑄造模具、成型模、溫度傳感器等。

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　　2、擠壓

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　　在整個焊錫絲的生產(chǎn)流程中，之所以把擠壓工序定為特殊工序，是因為在整個的生產(chǎn)工序中，擠壓是承上啟下的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果在擠壓時存在缺陷或隱患，會直接導(dǎo)致焊錫絲產(chǎn)品的缺陷，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒有辦法彌補的，有時甚至是無法發(fā)現(xiàn)的。所以，綜合焊錫絲整個工序來看，為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，對擠壓工序進行控制是十分必要的。

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　　3、拉絲

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　　在一般的焊錫絲生產(chǎn)線中，在擠壓機后一般配置三臺至四臺拉絲機;第一臺拉絲機也稱大拉或一拉，錫絲進入模徑約為9mm-10mm與擠壓機出絲線徑一致，一拉完成時可達到5mm，二拉位拉絲范圍由5mm至2mm，三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm，拉絲設(shè)備能否很好地拉出更細的焊錫絲，除設(shè)備要求較高外，對模具的開模精度及拉絲油的質(zhì)量等情況也有相當高的要求。要求開模精度高，孔徑誤差小，孔內(nèi)壁平滑度較高，只有這樣才可能拉出較細的焊錫絲，而且能保證正常生產(chǎn)不易斷線。

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　　4、繞線

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　　早期的傳統(tǒng)手繞線，已被自動化繞線機取代，在自動繞線機的操作中繞線平整、可計圈數(shù)，生產(chǎn)速度也算是突飛猛進了。繞線有時也會出現(xiàn)繞不齊等不良狀況，產(chǎn)生繞線不齊的主要原因在于繞線機轉(zhuǎn)軸不平或錫線軸的邊緣不平，當錫絲繞到線軸邊上時因轉(zhuǎn)速較快被彈回距離較遠，因此造成在軸邊位置出現(xiàn)凹槽。

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　　相信大家對于焊錫絲的制造工藝流程已經(jīng)了解了，焊錫絲廣泛應(yīng)用于高檔電子產(chǎn)品或高要求的電子、電氣工業(yè)使用。大家可以結(jié)合上次我們提到的焊錫絲有哪些規(guī)格分類一起來了解。

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