?

焊錫條錫常見不良現(xiàn)象分析（二）---------短路

?

?

?

?

?

?1.焊接設(shè)計不當，可由圓形焊墊改為橢圓形，故大點與點之間的距離。

?

?2.零件方向設(shè)計不當，如SOIC的腳如果與錫波平行，便易短路，修改零件方向，使其與錫波垂直。

?

?3.自動插件彎腳所致，由于IPC規(guī)定線腳的長度在2mm以下及擔心彎腳角度太大時零件會掉，故意因此而造成短路，需將焊點離開線路2mm以上。

?

?4.基板孔太大，錫由孔中穿透至基板的上側(cè)而造成短路，故需縮小孔徑至不影響零件裝插的程度。

?

?5.自動插件時，余留的零件腳太長，需限制在2mm以下。

?

?6.錫爐溫度太低，錫無法快速滴回，需調(diào)高溫爐溫度。

?

?7.輸送帶速度太慢，錫無法快速滴回，需調(diào)快輸送帶速度。

?

?8.板面的可焊性不佳，將板面清潔之。

?

?9.基板中的玻璃材料溢出。在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出。

?

?10.阻焊膜失效。檢查適當?shù)淖韬改ば问胶褪褂梅绞健?/span>

?

?11.板面污染，將板面清潔之。

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：eee17.cn