焊錫絲指的是由錫合金和助焊劑兩部分組成的，有鉛焊錫合金成份分為錫鉛+有鉛助焊劑，環(huán)保焊錫是由錫銅合金+無鉛助焊劑的組合而成的，焊錫絲主要是用來填補、修補、連接兩個元器件之間的主要焊接材料，那么焊錫絲的熔點是多少呢？焊錫絲的生產(chǎn)工藝有哪些？興鴻泰技術(shù)人員來聊一下：

一、焊錫絲的熔點是多少？

焊錫絲的熔點是183度，當(dāng)錫的含量高于63%，溶化溫度升高，強度降低；當(dāng)錫的含量少于10%時，焊接強度差，接頭發(fā)脆，焊料潤滑能力變差。最理想的是共晶焊錫，在共晶溫度下，焊錫由固體直接變成液體，無需經(jīng)過半液體狀態(tài)。共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低，這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會。同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體，也減少了虛焊現(xiàn)象。一般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點也不會相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然后再選擇焊錫熔點適宜的無鉛焊錫絲。

二、焊錫絲的生產(chǎn)工藝流程

1、焊錫絲的生產(chǎn)第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，(可參照有國家標(biāo)準(zhǔn)代碼比例范圍有具體的要求)檢驗人員檢查材料符合標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)后才可生產(chǎn)。

2、錫料的熔化，將主輔材料按照一定的比例調(diào)試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，(是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫(化學(xué)式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

3、錫料的鑄坯，目前的熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應(yīng)特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進(jìn)行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

4、擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓最為關(guān)鍵，因為整個生產(chǎn)過程中擠壓是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過和中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細(xì)可制訂不同的模具。

5、繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。

6、焊錫絲的包裝及檢驗入庫。

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